شرح تفصيلي لعطل الجهد العالي للمحولات الناتج عن الهيكل العظمي

المحولات عالية الترددهي واحدة من المكونات الإلكترونية الرئيسية للمنتجات الإلكترونية. إذا حدث أي شيء غير طبيعي أثناء الاستخدام، فسوف تنفجر المنتجات الإلكترونية، وفي الحالات الشديدة، قد يهدد ذلك حياة الإنسان. وفقا لمواصفات الاختباربالنسبة للمحولات عالية التردد، يعد تحمل الجهد عنصر اختبار بالغ الأهمية.

عندمامصنع المحولاتيواجه جهدًا ضعيفًا لتحمل الجهد، وعادةً ما تكون المشكلة تتعلق بمسافة الأمان.

ويرتبط بشكل عام ارتباطًا وثيقًا بعوامل مثل عرض الجدار الاستنادي وعدد الشريط وسمكه ودرجة عزل الورنيش وعمق إدخال دبوس PIN وموضع وصلة السلك أثناء إنتاج الهيكل العظمي.

ومع ذلك، لحل مشكلة ضعف تحمل الجهد، لا يمكننا ببساطة أن نطلب من الشركة المصنعة للهيكل العظمي التحسين، ولكن نأخذ في الاعتبار جميع المواد والعمليات المتعلقة بنظام العزل.

اليوم سنشرح بالتفصيل أسباب ضعف الجهد العالي الناتج عن الهيكل العظمي.

01
سمك السلامة للهيكل العظمي لا يفي بالمتطلبات. على سبيل المثال: أنحف سمك لاختبار UL PM-9630 هو 0.39 مم. إذا كان سمك جدارك أقل من هذا السمك، فمن المعقول أن يكون جهد التحمل ضعيفًا. إذا كان القالب على ما يرام أثناء الإنتاج الضخم وNG أثناء العملية، فقد يكون السبب هو عدم تساوي السمك بسبب انحراف القالب أو عدم المحاذاة.

02
يؤدي التصحيح السيئ أثناء التشكيل إلى ضعف مقاومة الضغط و (مقاومة درجة الحرارة). عادةً ما تحدث هاتان المشكلتان في نفس الوقت، ويرجع ذلك أساسًا إلى تصحيح أخطاء معلمات القالب بشكل غير صحيح.

إذا كانت درجة حرارة قالب الباكليت منخفضة جدًا (مرتفعة جدًا) أو غير متساوية، فقد يتسبب ذلك في فشل الباكليت في التفاعل كيميائيًا بشكل كامل، والسلسلة الجزيئية غير كاملة، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة الضغط ومقاومة درجة الحرارة. عندما يكون ضغط الحقن وسرعة الحقن منخفضين جدًا، فقد يتسبب ذلك في أن يكون المنتج غير كثيف بدرجة كافية، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة الضغط ومقاومة درجة الحرارة.

03
أثناء عملية إدخال الدبوس، إذا لم يكن تصميم قالب إدخال الدبوس علميًا بدرجة كافية وكانت الصنعة ليست جيدة، فمن المحتمل جدًا أن يتسبب رأس القالب في "إصابات داخلية" للمنتج عندما يتحرك للأعلى. المنتج متشقق بشكل خطير، ومراقبة الجودة بشكل عام تراه وتحكم عليه على أنه NG، لكن الشقوق الطفيفة لا يمكن رؤيتها بالعين المجردة، حتى العدسة المكبرة لا تستطيع رؤيتها.

وبعد إدخال الهيكل العظمي، لا يمكن قياس الفحص العشوائي للزراعة العضوية بواسطة جهاز اختبار الجهد العالي. من الضروري الانتظار حتى تقوم الشركة المصنعة للمحولات بلف السلك وتشديده قبل أن يتم سحب الشقوق لفتحها لإنشاء أقواس. (وهذا يتطلب تقنية تصحيح أخطاء الدبوس العالية ومتطلبات عالية لتصميم وتصنيع قالب الدبوس).

04
سوء تصميم القالب والتصنيع يؤدي إلى ضعف HIPOT. وهذا يمثل نسبة كبيرة من هذا العيب. خط وصل القالب سميك جدًا، وفرق الخطوة كبير، وقد يؤدي الانحراف المركزي إلى ضعف مقاومة الضغط.

إذا لم يتم أخذ انتظام تدفق القالب في الاعتبار أثناء تصميم أو تصنيع بعض المنتجات، فإن التغذية غير المتوازنة للغراء ستتسبب في أن تكون كثافة بعض المناطق (خاصة ذيل المنتج) فضفاضة للغاية، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة الضغط.

بعض القوالب، وخاصة وصلة VED، لها فرق كبير في الخطوات. عندما تقوم الشركة المصنعة للمحولات بلف السلك، تكون هناك فجوات في الطلاء المطاطي، والتي غالبًا ما تسبب الانهيار. لقد تعاملت مع شكاوى العملاء هذه عدة مرات. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم عمق أخدود المخرج عميقًا جدًا، مما يؤدي إلى وجود فجوات بعد الطلاء المطاطي، والتي غالبًا ما تسبب الانهيار.

05
قد يؤدي تآكل آلة القولبة وعدم كفاية الطاقة الداخلية وتآكل المسمار أيضًا إلى ضعف مقاومة الضغط.

يعلم الجميع أنه إذا سقطت طبقة السبائك الموجودة على المسمار وتم حقنها في التجويف بالمواد الخام لتصنيع المنتج، فإن هذا المنتج يكون موصلًا بشكل طبيعي. وبطبيعة الحال، إذا كانت هناك شوائب معدنية في المواد الخام، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في ضعف مقاومة الضغط.

06
نسبة المواد الرديئة المضافة إلى المواد البلاستيكية مرتفعة جدًا، والمواد الخام لا يتم تجفيفها بدرجة كافية، وهناك الكثير من المواد المضافة، ويتم إضافة الكثير من مسحوق الألوان الذي يحتوي على معادن ثقيلة، مما قد يؤدي إلى ضعف تحمل الجهد.

07
أهم شيء في تصحيح أخطاء الدبوس: الإدخال تقريبًا. يحدث هذا غالبًا. عمق الإدخال عميق جدًا عند إدخال الدبوس، وفتحة PIN عميقة جدًا، مما قد يتسبب في ضعف تحمل الجهد الكهربي.

08
عند ثقب النتوءات، يكون ضغط الإسقاط مرتفعًا جدًا، ولا يتم تنظيف الخرزات ويوجد عدد كبير جدًا من خطوط CP، مما قد يتسبب أيضًا في حدوث تشققات طفيفة في المنتج ويؤدي إلى ضعف تحمل الجهد الكهربي.

غالبا ما تكون هناك مشاكل مختلفة في عملية التصنيع، ويجب تحليل مشاكل محددة على وجه التحديد. غالبًا ما تنتج بعض عيوب HIPOT عن مجموعة من الأسباب.

مطلوب تحليل شامل لحل المشكلة، الأمر الذي يتطلب منا ليس فقط أن نكون ماهرين في تكنولوجيا التصنيع لهذه المهنة، وخصائص المواد الخام، وبنية القالب، وأداء الآلة، ولكن أيضًا أن نفهم عملية تصنيع الشركة المصنعة للمحولات، وخصائص الورنيش، وطريقة التغليف، وما إلى ذلك، من أجل حل المشكلة بشكل أكثر فعالية.